銅鋁箔廠家介紹優質航空鋁合金制造大難題

  1、熔體電磁攪拌技術 
  航空鋁合金材料的終性能與其錠坯的組織有很大關系，但大型寬幅厚錠在鑄造過程中極易裂開，扁錠較圓錠的鑄造難度則更大。故而鑄造無裂紋大型錠坯是大規模鋁合金材料生產需要解決的關鍵難題。銅鋁箔廠家針對這一難題，熔體電磁攪拌技術應運而生。
  熔體電磁攪拌技術作為一種新技術，擁有多個優點。它可以有效地控制Fe雜質含量、減少鋁熔體表面氧化膜的破壞、降低合金元素的燒損和氫的溶入、縮短熔煉時間20%，能源消耗降低10%～15%，爐渣量減少20%～50%等。其原理是在鋁熔池內產生電磁力，攪動熔池內鋁熔體的流動，使熔體成分均勻。
  2、在線除氣和過濾技術
  在線除氣和過來技術可以很好地控制氫含量和夾雜含量，如除氣結合陶瓷過濾可使熔體中的氫含量控制在0.1ml/100gAl。引入超聲外場、機械振動等也有利于鑄錠晶粒的細化和成分的均勻化。
  3、計算機技術的應用
  通過計算機對鑄造溫度，鑄造速度，冷卻水的噴射角度、分布、流量和強度等工藝參數進行精細調控，可有效防止鑄錠開裂。同時，錠坯采用超聲探傷檢測夾雜物、裂紋、氣孔等缺陷。
  4、鑄錠均勻化處理
  均勻化處理可使合金成分均勻分布，消除非平衡結晶低熔點相，球化硬質第二相(如含雜質Fe，Si的第二相粒子)、形成共格彌散相(如Al3Zr)為后續加工控制材料的晶粒結構、降低合金的淬火敏感性，提高材料的強韌性作組織準備。
  銅鋁箔廠家采用先低溫后高溫的雙級均勻化工藝能使鋁合金中的彌散相粒子分布更加均勻、細小，獲得高的力學性能。
  高品質的錠坯生產并非僅靠一個環節就能完成，需要對各個環節進行優化和嚴格的把控，并結合新技術和不斷地創新，才能終生產出高品質的航空鋁合金錠坯。http://www.jnprinter.com/


東莞市茶山聚源電子材料廠

密封泡棉墊,銅鋁箔,塑膠片,硅橡膠腳墊,玻纖板,絕緣紙