銅鋁箔廠家介紹優(yōu)質(zhì)航空鋁合金制造

  1、熔體電磁攪拌技術(shù) 
  航空鋁合金材料的終性能與其錠坯的組織有很大關(guān)系，但大型寬幅厚錠在鑄造過(guò)程中極易裂開(kāi)，扁錠較圓錠的鑄造難度則更大。故而鑄造無(wú)裂紋大型錠坯是大規(guī)模鋁合金材料生產(chǎn)需要解決的關(guān)鍵難題。銅鋁箔廠家針對(duì)這一難題，熔體電磁攪拌技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
  熔體電磁攪拌技術(shù)作為一種新技術(shù)，擁有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。它可以有效地控制Fe雜質(zhì)含量、減少鋁熔體表面氧化膜的破壞、降低合金元素的燒損和氫的溶入、縮短熔煉時(shí)間20%，能源消耗降低10%～15%，爐渣量減少20%～50%等。其原理是在鋁熔池內(nèi)產(chǎn)生電磁力，攪動(dòng)熔池內(nèi)鋁熔體的流動(dòng)，使熔體成分均勻。
  2、在線除氣和過(guò)濾技術(shù)
  在線除氣和過(guò)來(lái)技術(shù)可以很好地控制氫含量和夾雜含量，如除氣結(jié)合陶瓷過(guò)濾可使熔體中的氫含量控制在0.1ml/100gAl。引入超聲外場(chǎng)、機(jī)械振動(dòng)等也有利于鑄錠晶粒的細(xì)化和成分的均勻化。
  3、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
  通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)鑄造溫度，鑄造速度，冷卻水的噴射角度、分布、流量和強(qiáng)度等工藝參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，可有效防止鑄錠開(kāi)裂。同時(shí)，錠坯采用超聲探傷檢測(cè)夾雜物、裂紋、氣孔等缺陷。
  4、鑄錠均勻化處理
  均勻化處理可使合金成分均勻分布，消除非平衡結(jié)晶低熔點(diǎn)相，球化硬質(zhì)第二相(如含雜質(zhì)Fe，Si的第二相粒子)、形成共格彌散相(如Al3Zr)為后續(xù)加工控制材料的晶粒結(jié)構(gòu)、降低合金的淬火敏感性，提高材料的強(qiáng)韌性作組織準(zhǔn)備。
  銅鋁箔廠家采用先低溫后高溫的雙級(jí)均勻化工藝能使鋁合金中的彌散相粒子分布更加均勻、細(xì)小，獲得高的力學(xué)性能。
  高品質(zhì)的錠坯生產(chǎn)并非僅靠一個(gè)環(huán)節(jié)就能完成，需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和嚴(yán)格的把控，并結(jié)合新技術(shù)和不斷地創(chuàng)新，才能終生產(chǎn)出高品質(zhì)的航空鋁合金錠坯。 http://www.jnprinter.com/

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